生产线概述

本生产线专为化纤填充被套的自动化生产设计，涵盖从纤维梳理、填充物铺网到被套封装的全流程，具有高效、精准、卫生等特点，适用于家纺、酒店用品、医疗寝具等领域的大规模生产。

核心工艺流程

化纤原料预处理

原料开松：将压缩的化纤块（如涤纶、PP棉等）通过开松机打散，形成蓬松状态。

纤维梳理：通过高速梳理机将纤维梳理成均匀的网状结构，确保填充物无结块、厚度一致。

填充物铺网与定型

交叉铺网机将梳理后的纤维多层叠加，调节克重和蓬松度。

短程热风定型（可选）：通过低温热风稳定纤维结构，增强回弹性。

被套装配与封装

自动裁切：按预设尺寸切割填充层，匹配被套外壳。

充填装套：通过充填机将纤维层均匀填入预制的被套外壳，避免分布不均。

绗缝/封口：采用多针绗缝机固定填充物，或通过超声波封口机完成密封（防螨抗菌需求场景）。

质检与包装

重量检测：确保每床被子填充量符合标准。

金属探测：排除生产过程中可能的金属杂质。

自动折叠包装：真空压缩（可选）后装箱。

生产线优势

高效率：全自动化流程，日产量可达2000~5000床（视规格而定）。

精准控制：PLC系统调节填充量、绗缝间距等参数，误差≤2%。

卫生环保：封闭式填充环节减少粉尘污染，支持可回收化纤材料。

灵活适配：可快速切换不同被套尺寸（单人/双人/加大）和填充克重。

可选配置

智能分拣系统：联动MES系统实现订单批次管理。

抗菌处理模块：在线喷涂抗菌剂（适用于医疗、儿童用品）。