无纺布分切机工作原理

       随着无纺设备向大型，高速，高效的趋势发展，产品布卷也趋向于采用大卷径，大卷长，全宽幅不切边，不分切的形式下线，在分切机上进行二次加工的方法加工，也即进行离线分切。因此分切机不仅是离线分切设备，也成为了无纺设备中不可或缺的一个重要环节。

 1.放退卷装置，用于夹持待加工的布卷。在设备运行时，布卷作退卷运动。本装置有两种工作方式，一种是被动放卷，即放卷装置不带动力，产品是由绕卷装置从母卷中拉出来的，这是一般小型分切机所采用的工作方式，另一种是主动放卷，放卷装置自带动驱动设备，主动将产品从母卷中退出来。

2.卷绕系统负担着产品收卷，子卷定位，支承产品重量的功能。

3.无纺设备分切装置是分切机的主要工作机构，包括分切刀，刀具支架或刀轴，调整与定位机构，进退到机构等，常用的分切刀具有多种性能，使用范围，分切质量，价格也有很大差异。在速度低于800m/min的国产分切机上，还会用到价格低廉的民用剃须刀片及价格稍高的医用手术刀。由于这些道具的工作点固定，高速运行时容易发热，变钝，往往分切1个大母卷后断面就容易出现起毛现象，这是用作医疗制品的材料所不允许的。

4.自动张力控制系统，分切机是按恒张力卷绕的原理设计的，自动张力控制系统可以更具工艺要求设定卷绕张力，并在运行过程中不会随直径的变化而变化，始终使张力保持稳定一致。

张力的变化会影响分切断面的平整性，甚至导致相邻的布卷互相重叠而难以分离。与卷绕张力对产品质量的影响一样，张力的大小和稳定性还会影响产品的内在质量。张力太大会吧产品拉断。

5.卸卷装置，产品分切好后，有的产品卷重较大，人工卸卷劳动量很大，利用卸卷装置可将产品从分切机内部转移到包装工作台上。大型分切机的自动卸卷装置，还具有向备用芯轴套装纸筒管或在落卷后将卷绕芯轴从布卷中拔出的功能。

6.首尾端驳接装置，为了避免个别母卷退卷完后，后续母卷还要重复进行穿绕产品，分切机的首尾端驳接装置，能再首卷退卷布用完后，将其末端在机器固定，然后将后续布卷的手段与其连接好，便可继续生产。

7.无纺设备计量装置，子卷的规格主要包括幅宽，卷长，直径等参数。

8.切边移除系统的功能是将生产过程中切除出来的材料集中，收集输送至指定地点，特别是边料较窄不能稳定成卷时，能使分切过程正常，稳定进行。

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