1.喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料运送帘上，不准放的太高，不能超过开棉机机架两侧铁板的高度，让其均匀喂入。在运送带上抖松质料单块大分量不得超过一公斤，并保证供梳理机的质料不中断。  

2.生产产品时，不能有两种质料一起进入，形成混合，导致次品。  

3.生产中不定时的称测毛斗下料分量与实践设定分量是否一致，发现有过失及时处理，以保持产品质料配比的正确。  

4.发现质料有异味、湿润、霉变、黑点、油污、杂质等情况应当即停用，并及时陈述。 

5.回花均匀搭用，掉落地上、机肚的洁净化纤，一定要顺手捡起用掉，避免浪费。  

6.开棉机机肚、地上设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里会集处理。 

7.不定时的查看粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并铲除掉，尤其听到输棉管道内有金属冲击声时，一定要查看吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 

8.及时铲除开棉机储棉箱和回棉箱的堵花、挂彩，以及各轴头部位的异物，材料与工具按规定摆放以及保持设备和地上的洁净整齐。  

9.发现电机、转动部位、轴承有异味和异常动静时仔细观察，并当即陈述。

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